什么是氫化丁腈膠？

氫化丁腈膠是由丁腈膠進(jìn)行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠具有良好耐油性能（對(duì)燃料油、潤滑油、芳香系溶劑耐抗性良好）；并且　由于其高度飽和的結(jié)構(gòu)，使其具良好的耐熱性能，優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能（對(duì)氟利昂、酸、堿的具有良好的抗耐性），優(yōu)異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮永久變形性能；同時(shí)氫化丁腈橡膠還具有高強(qiáng)度，高撕裂性能、耐磨性能優(yōu)異等特點(diǎn)?！?/span>

氫化丁腈膠的特性
1.氫化丁腈膠雖經(jīng)氫化飽和，具有拉伸結(jié)晶性，因而強(qiáng)度較高。
2.有良好的耐熱和耐臭氧、耐天候老化性能以及耐化學(xué)酸堿性能。
3.良好的耐堿性液體（包括含腐蝕添加物的油類）的溶脹性能。
4.良好的機(jī)械性能和耐磨性高，即使在溫升條件下仍保持相當(dāng)水平。
5.在極有害的條件下，有顯著的耐磨耗性能。
6.優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度。

7. 抗壓縮變形性能優(yōu)。

氫化丁腈膠的制備方法

制備方法主要有三種：乙烯一丙烯腈共聚法、NBR溶液加氫法和NBR乳液加氫法。1.共聚法

乙烯一丙烯腈共聚法，丙烯腈一乙烯共聚法制備時(shí)，由于共聚反應(yīng)中各單體的反應(yīng)速率差異很大，比較難控制，且所行聚合物性能還不太好，此法尚處于小試研究階段。

2.乳液加氫

利用對(duì)甲基磺酰肼熱分解產(chǎn)生得到二酰亞胺，它是有效的加氫還原劑，NBR膠乳可在水合肼、氧氣或雙氧水等氧化劑以及銅、鐵等金屬離子引發(fā)劑的作用下直接生成HNBR。

3.溶液加氫

溶液加氫法是在氫化丁腈溶液中，以貴金屬鈀、鈣、銠為催化劑，用氫氣進(jìn)行加氫。NBR分子鏈上的丙烯睛含量決定了它的耐油性，氫化NBR時(shí)，只對(duì)二烯單元的雙鍵選擇性加氫還原成飽和鍵，并不氫化丙烯腈單元的側(cè)鏈睛基—C≡N。這種加氫法主要選用兩種催化劑，即非均相載體催化劑和均相配位催化劑。這兩種載體催化劑氫化NBR時(shí)，NBR催化劑殘留物或聚合反應(yīng)中使用的助劑可能粘附于載體表面或滯留在微孔內(nèi)，使催化劑活性急劇下降，影響再次使用。

均相配位催化劑常見的有三種：鈀催化劑、銠催化劑和銥催化劑，鈀型催化劑對(duì)水和空氣穩(wěn)定，貯運(yùn)方便，可反復(fù)回收利用，但活性和選擇性差，銥型催化劑氫化NBR具有非常高的活性和選擇性，已成為HNBR開發(fā)的熱點(diǎn)之一。

丁腈膠與氫化丁腈膠的區(qū)別

1. 首先工藝上丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的;而氫化丁腈橡膠是在丁腈橡膠的基礎(chǔ)上加工而得，由丁腈橡膠進(jìn)行特殊加氫處理后而得到的一種高度飽和的彈性體。
2.耐熱性，常規(guī)丁腈膠使用溫度為100℃，特殊配方可以在120℃下使用;而氫化丁腈橡膠常規(guī)使用溫度為150℃，可以做的更高，視配方和生膠而定。
3.綜合性雖然丁腈橡膠的耐油、耐熱、耐磨性比較好，但氫化丁腈橡膠相比于丁腈橡膠具有更好的耐熱、耐寒耐磨性，更高的拉伸強(qiáng)度，綜合性能較好，但價(jià)格也比丁腈橡膠O型密封圈要貴一些。

氫化丁腈膠的應(yīng)用領(lǐng)

1. 汽車工業(yè)

高溫下有良好的動(dòng)態(tài)性能，用于汽車同步帶、排油管。

2. 石油開采

氰基良好的耐油性、耐各種介質(zhì)。

3. 航天航空

耐高溫，150℃下航空煤油、汽油環(huán)境中可連續(xù)使用 1000 多個(gè)小時(shí)。

4.國防軍工

5.電池隔膜

用于導(dǎo)電劑的分散劑，正負(fù)極粘結(jié)材料，替代 PVDF。