什么是TPV？

熱塑性硫化橡膠（Thermoplastic Vulcanizate），簡(jiǎn)稱為T(mén)PV，TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無(wú)機(jī)填料會(huì)被填加。。與之相對(duì)應(yīng)的熱塑性靜態(tài)硫化橡膠，就是指橡膠按傳統(tǒng)方法先硫化好，然后通過(guò)磨粉設(shè)備把硫化好的橡膠磨成粉，最后與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能制得性能優(yōu)良的TPV。

TPV的特性

1、耐老化性
TPV是PP+EPDM的共混體系，是塑料與橡膠性能的結(jié)合體,通過(guò)動(dòng)態(tài)硫化，具有硫化機(jī)構(gòu)的橡膠材料的耐老化性能。耐老化性能包含很多耐酸堿性、耐高溫、耐油的使用性能都是影響tpv材料的耐老化性。
2、回彈性好
TPV材料具有優(yōu)異的回彈及壓縮形變要求，可滿足高回彈的的產(chǎn)品要求且壓縮形變小的要求。
3、表面色澤可定制性
TPV材料表面具有橡膠軟觸感，色澤可根據(jù)客戶需求定制啞光tpv、,高亮TPV和硅膠感tpv。
4、環(huán)保循環(huán)利用性
TPV材料熱塑加工性，使得TPV材料的可持續(xù)循環(huán)利用性，節(jié)省了能耗，提升了加工效率。

TPV擠出加工工藝注意事項(xiàng)

1.保證良好干燥環(huán)境，TPV的吸濕特性，在加工前有需要對(duì)其干燥。當(dāng)擠出制品表面有鼓起的氣泡或制品截面有空洞，那正說(shuō)明干燥不夠，那就趕快干燥吧! 一般推薦料斗式干燥溫度為80~110℃/2h;烘箱干燥溫度為90~120°℃/2h，對(duì)于硬度稍微軟的TPV，以防在干燥料斗結(jié)塊。

2、典型溫度設(shè)置，模頭 170~190℃ 前區(qū) 180~200℃ 中區(qū) 180~210℃ 后區(qū) 160~180℃，溫度的設(shè)置和制品的大下有關(guān)，對(duì)于尺寸小的制品，擠出溫度可相應(yīng)的提高，溫度對(duì)制品的光澤很有影響，可通過(guò)提高溫度來(lái)增加光澤，對(duì)于?？趨^(qū)的溫度可比簡(jiǎn)體相應(yīng)的降低，這樣可提高熔體強(qiáng)度，來(lái)保證擠出的穩(wěn)定性。

3、螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定，通常螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整是為了生產(chǎn)速率，但它對(duì)塑化有很大的影響，過(guò)慢或過(guò)快的轉(zhuǎn)速對(duì)塑化都不利，因此可根據(jù)實(shí)際情況做試驗(yàn)，來(lái)獲得良好的轉(zhuǎn)速，另外高轉(zhuǎn)速也會(huì)增加制品表面光澤。

4、機(jī)器模具調(diào)整，擠出機(jī)的關(guān)鍵參數(shù)為螺桿長(zhǎng)徑比和壓縮比，一般情況下，只要長(zhǎng)徑比大于22:1壓縮比大于2.5:1。

TPE與TPV區(qū)別

1、TPV屬于熱塑性動(dòng)態(tài)硫化橡膠，而TPE屬于熱塑性彈性體，但與SEBS基材的彈性體不同，TPV劃分為橡膠類彈性體。
2、TPV耐熱性比TPE更好，一般TPE耐高溫130-150攝氏度之間，再高就老化裂解了，建議在120攝氏度以下使用。而TPV在－60℃～+135℃可正常使用，不承受負(fù)荷時(shí)，耐高溫能達(dá)到+150℃　　
3、TPV的耐老化，耐侯性比TPE的更好，TPV密封條材質(zhì)的材料使用壽命更長(zhǎng)。
TPE硬度范圍在0A-120A，TPV硬度范圍在25A-120A（70D），TPE與TPV相比，TPE軟硬度范圍廣，低可達(dá)到0A超軟度，所以超軟TPE經(jīng)常應(yīng)用在成人用品行業(yè)上。