橡膠包金屬制作工藝

1、選擇金屬絲

制作金屬橡膠的金屬絲原材料,要求具有較高的彈性、較好疲勞性能、耐腐蝕性、抗氧化性等。彈性模量與強(qiáng)度這兩個(gè)性能參數(shù)直接影響金屬橡膠的機(jī)械性能,彈性模量決定材料的剛度,強(qiáng)度大但彈性模量低的材料不適合作為結(jié)構(gòu)材料使用,因?yàn)閷?duì)零件施加載荷時(shí),由這種材料制成的結(jié)構(gòu)有很大的殘余變形。

2、繞制螺旋卷

根據(jù)絲徑、構(gòu)件的工況與尺寸等確定螺旋卷的直徑。

3、定螺距拉伸

定螺距拉伸以利于編織毛坯以及壓制成型。

4、 編織毛坯

金屬橡膠零件尺寸、孔隙度和機(jī)械性能很大程度上與編織工藝有關(guān)。對(duì)于隔振器一類的元件,配料時(shí)應(yīng)使螺線卷的根數(shù)盡量少,以保證整個(gè)構(gòu)件的拉壓強(qiáng)度和阻尼性能。

5、沖壓成型

毛坯須在沖模中經(jīng)沖壓達(dá)到所要求的幾何外形和性能,。沖壓是經(jīng)多次循環(huán)加壓情況下完成的,以保證金屬橡膠構(gòu)件的尺寸與性能穩(wěn)定性 。

橡膠包金屬的包膠方式 

1. 真包膠

TPE與塑料、金屬及其他材料，通過化學(xué)作用，如分子層級(jí)的滲透，極性基團(tuán)的反應(yīng)鏈接結(jié)合，在兩種材料的結(jié)合界面形成牢固的熔接或粘合作用，不借助任何機(jī)械物理作用。不借助膠黏劑，直接通過注塑，完成與金屬的包膠結(jié)合.

2. 假包膠

TPE與硬質(zhì)材料（塑料，金屬或其他材料）之間純粹借助孔位，凹槽等卡扣物理機(jī)械結(jié)合，而不是單純靠兩種材料的化學(xué)層面的粘合。在兩種材料結(jié)合面直接沒有分子層級(jí)的滲透，極性基團(tuán)的反應(yīng)鏈接結(jié)合的作用。通過膠黏劑粘合.

3.整體包膠

整體包膠，相當(dāng)于注塑一個(gè)TPE/TPR、TPU膠件，將五金制品包在其中，不存在化學(xué)意義的粘合。一般采用較高硬度TPE/TPR、TPU,硬度80A以上，可進(jìn)行包膠，被包膠五金件因應(yīng)是整體包覆。

4.局部包膠

局部包膠，硬度較軟，強(qiáng)度不夠，難以粘附，通過對(duì)五金件做孔處理，可加強(qiáng)TPE與五金的物理機(jī)械結(jié)合，從而改善包膠牢固度。

橡膠包金屬件需要注意的事項(xiàng)

橡膠包金屬件，雖然可提高加工效率，但需要考慮兩個(gè)方面，一是包膠粘合牢固性，二是材料性能。

1.包膠粘合牢固性

硫化橡膠包覆金屬，橡膠與金屬間不存在化學(xué)層面的分子鍵合，也不存在兩種不同材料的物理層面相容。通常是在金屬件表面涂覆適合的粘合劑，將預(yù)成型好的橡膠件與金屬件粘合在一起。再放到模具里硫化。硫化橡膠包膠金屬，由于采用膠水粘合，則對(duì)各種表面形狀的金屬件，都可以實(shí)現(xiàn)牢固的包覆。

若采用注射方式來成型，橡膠材料可能有兩類，一種仍然是傳統(tǒng)橡膠材料（需硫化），只不過采用了特殊的橡膠注射機(jī)，直接將橡膠擠出成條，喂入橡膠注射機(jī)，注射到模具內(nèi)，完成硫化。另一種則是采用顆粒狀注塑橡膠料（通常是TPETPR或TPUTPV），用常規(guī)的注塑機(jī)成型。

2.材料性能

注塑橡膠料（TPE,TPR）比硫化橡膠更易加工成型，但前者的物理機(jī)械性能如回彈性、耐磨性、抗撕裂性、耐高溫、耐腐蝕性、耐候性等均不如后者。在做材料替代更換之時(shí)，應(yīng)先做評(píng)估。再確定是否更換材料，設(shè)備及加工方式。

橡膠包金屬件的后期處理要求

橡膠包金屬件后期處理主要取決于工作環(huán)境和特殊使用要求：

1.清洗：對(duì)于彈性阻尼件，要采用超聲波清洗;

2.熱處理：為消除制作過程的冷作應(yīng)力及調(diào)整制件的硬度和塑性，要對(duì)制件進(jìn)行熱處理;

3.保護(hù)膜：如有耐腐蝕的要求，則要涂覆保護(hù)膜。